Схема производства электродной массы

Поступающий на завод антрацит крупностью 70 — 120 мм проходит две стадии дробления: сначала до получения класса — 40 мм, затем до класса — 17 мм. После дробления фракций размером более 17 мм отсевают и возвращают па дробление.

Антрацит крупностью 0 — 17 мм прокаливают в ретортной печи при 1470 — 1570 К.

Прокалочная печь работает по принципу прямотока. Она состоит из четырех вертикальных реторт с футеровкой из динасового кирпича.

Каждая реторта с обеих сторон обогревается газовыми горелками. Загрузка и выгрузка материала производится специальными устройствами, обеспечивающими порционное поступление и выход материала, а также герметизацию печи. В нижней части печи имеются охлаждающие устройства (ватержакеты) для охлаждения прокаленного материала. В верхней части реторты имеются окна для вывода выделяющихся летучих веществ, которые через сборный канал поступают к горелкам и являются топливом для обогрева реторт; второй вид топлива — природный газ. Печь оборудована керамическими рекуператорами, где за счет теплоты отходящих газов подогревается воздух, используемый далее в горелках для обогрева реторт печи.

Прокаленный антрацит поступает в промежуточные бункеры (/—V), а далее на рассев по фракциям, из которых фракцию 0—3 мм размалывают в валковой среднеходовой мельнице до крупности 0 — 0,4 мм. Полученный термоантрацит должен удовлетворять следующим требованиям:

содержание золы 5% (не более)

содержание серы 1,9% (не более)

выход летучих веществ 0,3% (не более)

Поступающий на завод электродный кокс дробят до фракции 0 — 5 мм, затем сушат и размалывают в валковой мельнице до фракции 0 — 0,4 мм.

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: