Статьи

В состав электродных масс самоспекающихся электродов входят твердые углеродистые материалы и связующие вещества.

Р COS ф/Си. мКв.

Электрические характеристики — это зависимость мощности, потребляемой из сети Рс, полезной мощности печи Рп, напряжения на электродах Un, коэффициента мощности cos <р, электрического коэффициента полезного действия т]э и мощности потерь Р„от от тока в электроде I в рабочем диапазоне напряжений трансформатора (U). При заданном значении напряжения электрические характеристики печной установки зависят от реактивного и активного сопротивлений участков, на которых теряется мощность.

Контроль электрических параметров осуществляется стандартными щитовыми приборами (вольтметрами, амперметрами, ваттметрами, фазометрами, счетчиками), включаемыми на стороне ВН через измерительные трансформаторы тока и напряжения и устанавливаемыми на пульте управления. В процессе работы фосфорной печи контролируются следующие электрические параметры: I.

Шихту составляют на весовой станции, оборудование которой представлено: бункерами, рассчитанными на одно-двухсуточное храпение компонентов шихты; грохотами для контрольного грохочения; автоматическими весовыми дозаторами; установкой для отбора проб сырья; конвейерами для транспортировки шихты.

Постепенное истощение запасов высококачественных руд, т. е.

Метод брикетирования предложен для подготовки фосфатного сырья, содержащего значительное количество природного связующего материала. В дальнейшем его стали использовать (с применением различных связующих) для брикетирования высококачественного фосфатного сырья, не содержащего природного связующего.

Сущность процесса агломерации фосфатного сырья на агломерационных (ленточных) машинах заключается в следующем: сравнительно тонкий слой увлажненной шихты, включающей мелкие фракции фосфоритов и необходимое количество топлива, загружают на колосниковую решетку агломерационной машины. После зажигания верхнего слоя шихты, продукты горения просасываются сверху вниз через слой шихты.

чешуированием.

В процессе подготовки фосфатного сырья одним из основных этапов, обеспечивающих резкое улучшение показателей процесса получения фосфора, является предварительный обжиг сырья, при котором при определенных температурах удаляются летучие вещества (С02, Н20 и органические примеси). Как установлено, уже при степени декарбонизации сырья, равной 50%, пробег электрофильтров между чистками увеличивается в 1,5 раза, расход кокса на 1 т фосфора снижается более чем на 10%, расход электроэнергии на 1 т готового продукта уменьшается на 1,5 тыс.